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利用这一新功能，用户将能够对ABB机器人进行编程，从而在30分钟内开始增材制造生产。作为其RobotStudio软件的附加组件，ABB旨在通过新的3D打印软件免除手动编程的步骤，从而加快原型生产速度。
ABB机器人 用于装配、生产和制造
ABB机器人和离散自动化业务部和数字业务部负责人史蒂芬·怀亚特（Steven Wyatt）说：“借助我们的新型3D打印软件，可以为客户提供更快更简化的3D打印过程 。加上我们的机器人的高性能，这意味着制造商现在可以更有效地为各种工业应用生产高质量的3D打印对象。”
ABB总部位于苏黎世，主要在机器人技术、电力、重型电气设备和自动化技术领域开展业务。作为一家全球财富500强公司，ABB在100多个地区运营，拥有约147,000名员工。
ABB Robotics是该公司的一个部门，主要生产机器人并提供机器人软件、外围设备、过程设备、模块化制造单元和服务。它的机器人可用于焊接、材料处理、小零件装配、喷漆和涂饰等任务。机器人的主要市场包括汽车、塑料、金属制造、铸造、太阳能和消费电子。
（此图片来源于网络）
ABB机器人设备已经在3D打印领域得到了广泛的应用。机器人增材制造（RAM）技术开发商MX3D以其各种大型增材制造项目而闻名，它使用附接到ABB机械臂上的WAAM 3D打印技术建造了12米长的3D打印钢桥。此外，ABB还为英国的基础设施支持服务提供商Amey提供了概念图，以便将3D打印和机械臂应用到列车零部件更新项目之中。
ABB的RobotStudio是一款模拟和离线编程软件，使用户无需关闭生产即可在远程PC上对机器人进行编程。因此，它允许用户执行诸如培训、编程和优化之类的任务，而不会影响生产。
该公司现在已通过其PowerPac附加产品组合将新的3D打印软件集成到RobotStudio中，其中还包括ArcWelding和Machining PowerPacs。3D打印PowerPac旨在克服使用机器和机器人的标准3D打印方法所需的时间，该方法需要通过绘制许多点和轨迹来对打印路径进行编程。
而3D打印 PowerPac软件能够转换用于ABB仿真环境和机器人代码的标准切片器软件设计。这有助于简化操作员从CAD设计阶段到产品建模的过程，从而减少了花费的时间。
随着3D打印软件的发布，ABB指出了3D打印行业的增长趋势，因此才有了ABB机器人与3D打印的融合。“3D打印行业将处于一段强劲的增长时期，其估值有望在2024年达到348亿美元，部分原因是新型工业级3D打印材料的开发。”
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